Termografía industrial

Detectamos anomalías térmicas antes de que se conviertan en fallas críticas, ayudando a mantener la continuidad operativa de su planta.

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¿Qué es la termografía industrial?

Es una técnica de mantenimiento predictivo que permite medir y visualizar las temperaturas de equipos y componentes a distancia, mediante el uso de cámaras infrarrojas. Esta tecnología transforma la radiación térmica invisible para el ojo humano en imágenes digitales a color.

¿Qué detectamos?
  • 🔥 Sobrecalentamiento en conexiones eléctricas
  • ⚡ Cargas desbalanceadas
  • 🔌 Falsos contactos
  • ⚙️ Motores con temperatura anormal
  • 📈 Sobrecarga en interruptores
  • 🧰 Fallas en tableros eléctricos

Proceso de inspección

Inspección de tablero
Captura térmica mediante cámara infrarroja
Análisis de temperaturas
Generación de reportes

¿Qué incluye nuestro servicio?

  1. Inspección de tableros eléctricos
  2. Inspección de motores
  3. Inspección de transformadores
  4. Captura de imágenes térmicas
  5. Identificación de puntos calientes
  6. Reporte técnico
  7. Recomendaciones de mantenimiento

Beneficios

  • Reduce paros inesperados
  • Incrementa la seguridad
  • Disminuye costos de mantenimiento
  • Detecta fallas antes de que ocurran

Hallazgos en Casos reales

DATOS DE IDENTIFICACIÓN

  • Equipo Inspeccionado: Tablero eléctrico principal del transformador B (Banco B).
  • Dispositivo de Medición: Cámara termográfica modelo HM-TP22-7QF/W-M20 (N.º serie EA3027037).

Análisis por Zona:

  • Zona R1: Presenta temperaturas moderadas, con una máxima de 54,4 °C y una mínima de 31,0 °C.
  • Zona R2: Es la zona que presenta la temperatura máxima más elevada de las tres áreas analizadas, alcanzando 70,9 °C.
  • Zona R3: Registra una temperatura máxima de 59,9 °C.

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y DIAGNÓSTICO

La inspección revela un incremento térmico anómalo y localizado en uno de los polos, específicamente dentro de la zona identificada como R2. Este tipo de patrón térmico es característico de problemas relacionados con:

  • Alta resistencia de contacto: Posibles conexiones flojas, terminales mal apretados o corrosión en los puntos de contacto.
  • Desgaste interno del componente: Daño o deterioro en los contactos internos del interruptor o seccionador, lo que genera calor por efecto Joule al pasar la corriente a través de una mayor resistencia.